斗山机床高通切削刀具材料
高速斗山机床切削加工对刀具材料提出了特殊的要求，除应具备要求的硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性、工艺性能和经济性外，还应具备离可靠性、高耐热性和抗热冲击性能以及良好的高温力学性能。
针对生产中广泛应用的铝合金、铸铁、钢和耐热合金等的高速切削，已发展的刀具材料主要有涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氧化珊(CBN)和金刚石等，它们各有特点，适合不同的工件材料和不同的切削速度范围。表8-4列出了几种工件材料在高速切削时的刀具材料。
①要求刀具具有很高的可靠性和耐用度。在斗山机床上为了保证产品质量，对刀具实行强迫换刀制或由数控系统对刀具寿命进行管理，所以刀具工作的可靠性已上升为选择刀具的关键指标。斗山机床上所用的刀具为满足数控加工及对难加工材料加工的要求，刀具材料应具有高的切削性能和刀具耐用度。不但其切削性能要好，而且一定要性能稳定，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面不得有较大差异，以免在无人看管的情况下，因刀具先期磨损和破损造成加工工件的大量报废甚至损坏机床。
②实现刀具尺寸的预调和快速换刃。刀具结构应能预调尺寸，以能达到很高的重复定位精度。如果数控机床采用人工换刀，则使用快换夹头。对于有刀库的加工中心，则实现自动换刀。
③具有一个比较完善的工具系统。�？槭焦ぞ呦低衬芨玫厥视Χ嗥分至慵纳�，且有利于工具的生产、使用和管理，能有效地减少使用厂的工具储备。配备完善的、先进的工具系统是用好数控机床的重要一环。
④建立刀具管理系统。在加工中心和柔性制造系统出现后，刀具管理相当复杂。刀具数量大，要对全部刀具进行自动识别，记忆其规格尺寸、存放位置、已切削时间和剩余切削时间等�；剐枰芾淼毒叩母�、运送，刀具的刃磨和尺寸预调等。
⑤应有刀具在线监控及尺寸补偿系统。以解决刀具损坏时能及时判断、识别并补偿，防止工件出现废品和意外事故。