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      斗山机床精度基准的选择

      发布者:新迈特机械  发布时间:2017/10/11 10:00:00

      (1)斗山机床选择精度较高的己加工面为精基准。
      (2)斗山机床使寇位基准与其它基准(如设计基准、度量基准、装配基准)重食,通常称之为"基准重合"原则。当定位基准与说计基准不重合日才会产生定位误差。
      (3)所选择的精基准应使工件安装可辙,在加工时不敖因切削力的作用而过多地变彤、偏移等,应尽量选较大的加工面为精基准。

      (4)所选择的精基惟应尽可能在几个工序中重复使用,即符合"基准同一"原则,可以应免因基准转担起而带来误羞。
      从加工工艺系统角度分析影响加工精度的因素,数控冲床加工误差主要由工件及夹具系统位置误差、斗山机床主机的空间位置误差和刀具系统的位置误差组成。

      工件及夹具系统位置误差由工件、夹具的安装定位误差、夹紧变形误差、工件夹具系统在切削力作用下的弹性变形、切削过程中的热变形和工件材质不匀的随机误差组成。

      斗山机床主机的空间位置误差主要由斗山机床的几何位置误差和伺服进给系统位移误差组成。斗山机床的几何位置误差由斗山机床构件间的相对位置误差和斗山机床部件移动轨迹的运动误差形成。这种误差主要是斗山机床的构件部件的制造安装误差、承载后的变形误差和热变形形成的误差。伺服进给系统位移误差则是由进给系统中传动元件间隙和制造误差、坐标测量系统测试误差和伺服系统跟踪误差组成。伺服系统跟踪误差由伺服系统的性能和数控系统的插补误差综合作用下产生的。

      刀具系缆的位置误差是由刀具系统在切削力作用下的弹性变形、刀尖的磨损、刀具尺寸调整(包括刀具的安装和对刀)误差、刀具的热变形及刀具切削瘤产生与消失的随机误差综合作用下形成的。

      必要时再结合环境条件(如环境温度及其波动、斗山机床安装条件、地基变形和外界干扰振动)与斗山机床运行情况(如斗山机床的升温运行时间、切削条件等)等因素分析影响数控冲床加工精度的原因。


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