斗山机床滚动导轨
1.斗山机床滚动导轨的特点
斗山机床滚动导轨是在导轨工作面间放入滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面间成为滚动摩擦。
滚动导轨摩擦因数小(μ=0.0025 -0.00日，动、静摩擦因数很接近，且不受运动速度变化的影响，因面运动轻便灵活，所需驱动功率小;摩擦发热少、磨损小、精度保持性好;低速运动时，不易出现爬行现象，定位精度高;滚动导轨可以预紧，显著提高了刚度，适用于要求移动部件运动平稳、灵敏，以及实现精密定位的场合，在数控机床上得到了广泛的应用。斗山机床滚动导轨的缺点是结构较复杂、制造较困难、成本较高。此外，滚动导轨对脏物较敏感，必须要有良好的防护装置。
2.斗山机床滚动导轨的结构形式
滚动导轨也分为开式和闭式两种，开用于加工过程中载荷变化较小、颠覆力矩较小的场合。当颠覆力矩较大、载荷变化较大时则用闭式，此时采用预加载荷，能消除其间隙，减小工作时的振动，并能大大提高导轨的接触刚度。
滚动导轨的滚动体可采用滚珠、滚柱、滚针。滚珠导轨的承载能力小，刚度低，适用于运动部件质量不大，切削力和颠覆力矩都较小的机床。滚柱导轨的承载能力和刚皮都比滚珠导轨大，适用于载荷较大的机床。滚针导轨的特点是滚针尺寸小，结构紧凑，适用于导轨尺寸受到限制的机床。近代数控机床普遍采用一种滚动导轨 支承块，已做成独立的标准部件，其特点是刚度高、承载能力大、便于拆装，可直接装在任意行程长度的运动部件上，结构形式如图3 -53所示。l为防护板，盖板2与导向片4引导滚动体返回， 5为保持稽。使用时用螺钉将滚动导轨块坚固在导轨商上。当运动部件移动时，滚柱3在导轨面与本体6之间滚动不接触，同时又绕本体6循环滚动，因而该导轨面不需洋硬磨光。
图3 -54所示为TBA- UU型直线滚动导轨(标准块)。它由4列滚珠组成，分别配置在导轨的两个肩部，可以承受任意方向(上、下、左、右)相比较，后者可承受颠覆力矩和侧向力。
直线滚动导轨摩擦因数小、精度高，安装和维修都很方便，由于它是一个独立部件，对机床支承导轨的部分要求不高，即不需要洋硬也不需磨削或刮研，只要精镜或精包，tl 0由于这种导轨可以预紧，因而比滚动体不循环的滚动导轨刚度大，承载能力大，但不如滑动导轨�？拐裥砸膊蝗缁脊�，为提高抗振性，有时装有抗振阻尼消座(如图3 -55所示)。有过大的振动和冲动载衔的机床不宣应用直线导轨副。
(3)压板镶条调整间隙。如图3 -58所示，T形压板用螺钉 固定在运动部件上，运动部件内侧和T形压板之间放置斜镶条，镶条不是在纵向有斜度，而是在高度方面做成倾斜。调整时，借助压板上几个推拉螺钉，使镶条上下移动，从而调整间隙。
(4)滚动导轨块的调整实例。图3 -59所示是模铁调整机 构，模铁l固定不动，标准滚动导轨2固定在模铁4上，可随模铁4移动，扭动调整螺钉5、7可使模铁4相对模铁l运动，从而可调整标准滚动导轨对支承导轨的间隙和预加载荷。
2.滚动导轨的预紧
为了提高滚动导轨的刚度，对滚动导轨应预紧。预紧可提高接触刚度和消除间隙。在立式滚动导轨上，预紧可防止滚动体脱落和歪斜。常见的预紧方法有两种:
(1)采用过盈配合。如图3-60(a)所示，在装配导轨图3 -58压板镶条调整间隙 时，量出实际尺寸A，然后再刮研压板与溜板的接合面或通过改变其间垫片的厚度，使之形成s(约为2 -3μm)大小的过盈盘。
(2)调整法。如图3 -60 (b)所示。拧动调整螺钉3，即可调整导轨l及2的距离而预加 负载。也可以改用斜镶条调整，使过盈盘沿导轨全长的分布较均匀。